四个质量控制环节
01
原材料与订单核对
核对产品名称、产品标准、尺寸标准、规格、壁厚、材质、数量,以及订单约定的表面、包装和文件要求。
02
生产过程检查
根据产品和工序检查尺寸、壁厚、外观、表面、端部及必要的焊缝或内表面状态,发现与确认资料不一致的项目及时复核。
03
成品检验
根据产品标准和订单要求确认成品尺寸、外观、表面和相关检测项目。不同产品的检测内容、抽样方式和验收标准以确认资料为准。
04
包装与出货确认
出货前核对产品、数量、清洁状态、端部保护、包装、标签及订单约定的随货文件。
检验与检测说明
检测项目根据产品、标准、应用和订单要求确定,不代表每一批产品固定执行同一组检测。询价和订单阶段应明确检测项目、验收条件、抽样方式、实施方式和所需文件。
尺寸、表面与洁净状态
尺寸与壁厚
根据产品型式检查外径、内径、长度、端部、主管和支管尺寸,以及相应壁厚。异径产品需同时核对两端或主管、支管尺寸。
外观与表面
根据产品要求检查外观、焊缝、内外表面和端部状态。涉及 AP、BA、机械抛光或 EP 时,以订单确认的表面要求为准。
表面粗糙度
洁净与高纯管或相关管件如有粗糙度要求,应在询价和订单阶段明确验收值、测量位置和检测方法。
清洁与端部保护
清洗、禁油、封帽和洁净包装根据产品及订单选择。包装前确认产品表面和端部状态,降低运输及交付前的二次污染风险。
批次与质量文件
根据产品和订单要求,可配合确认以下信息和文件:
产品名称、标准、规格、材质和数量
批次或相关识别信息
材质证明
订单约定的检验或检测记录
包装标签和装箱文件
其他经双方确认的质量文件
文件内容和提供方式应在订单确认阶段说明。
常见问题
不是。检测项目应根据产品标准、产品型式、使用要求和订单约定确定。